三pe生产工艺流程-ag九游会官方网站

一、混炼机开机步骤

二、工艺流程

1、加料

（1）开启高温热混炉锅盖，确认出料口阀门已关闭好；（2）把配好的物料按顺序要求依次倒入锅中；（3）关好锅盖。

2、热混

（1）设定温度为100℃；

（2）开启热混按钮，开始混炼；

（3）顺时针方向逐渐转动速度控制按钮，增加转速，并注意电流。如果电流一直上升，应立刻减速，隔一段时间再加速，直至加速完成；

（4）需要分两步加料法时，应注意观察温度达到100℃时，开启下料斗的封口栓，迅速加入小料，关好封口，再继续进行热混。

3、冷混

（1）设定冷混温度为45℃；

（2）确定冷却水阀门已经打开；

（3）确定热混炉与冷混炉之间的交接口连接完好；

（4）热混温度达到设置的温度值时，先确认冷混炉出料口阀门处于关闭状态，再开启放料按钮，再进行放料；

（5）开启冷混按钮进行混炼；

（6）逆时针方向逐渐转动速度控制按钮逐步减速，直至放料完成，将转速降至零。

4、出料

（1）观察冷混温度达到设置的温度值时，即可打开出料口阀门，进行出料，装袋；

（2）出完料，对物料袋进行标记，注明制作顺序和物料名称。

5、清锅、关机操作步骤

1、关闭冷却水阀门；

2、检查热混炉和冷混炉内余料清理情况，确保炉内余料清理不干净；

3、关闭出料口阀门；

4、关闭锅盖；

5、关闭电源。

三、造粒机开机操作步骤

1、加温预热

（1）启动设备冷却水泵和外部循环水泵；

（2）设定每区温度为130℃，开始加热；

（3）各区温度均达到设定值（130℃）后，根据产品工艺设置合适的温度参数（注：一般比正常生产时的温度略高出10℃），再继续加热到设置的温度值并保温一小时，总共加温预热约2小时，才能启动主机。

2、冷却水检查确定。

（1）在开启主机前，再次检查确认造粒机各加热区冷却水喷头和外循环冷却水系统正常；

（2）开启油泵机电、冷却进水阀门。

3、下料准备

（1）确认下料斗可以正常下料；

（2）核实物料颜色、名称，给料仓加满料；

（3）在接料口准备好接料工作。

4、开机下料

（1）在操作界面的主画面上先启动油泵机电，在分别启动主机和喂料机；

（2）将画面切入到参数设置：主机转速150至300转，喂料机转速10至70转；

（3）启动送料机电，开始下料；

（4）检查出料情况，确保造粒合格。

5、速度、温度调整

（1）待主机出料均匀后，载分别提高主机转速、喂料机转速（注：提速时主机转速与喂料机转速的匹配应在100至130a左右）；

（2）提速的同时应根据物料情况适当调整机筒的温度。

6、运行观察

（1）速度稳定。运行正常后，注意观察主机电流，防止电流过高停机或电流过低空转；

（2）生产过程中。必须经常观察上料系统，防止物料架桥或料斗卸料；

（3）生产过程中。必须经常观察温度与速度变化，防止冒料；

（4）待造粒运行稳定后，随时观察进料及出料情况，并记下相应的工艺参数。

关机步骤

1、检查余料（不能余料过多，也不能完全断料）

2、减速停机

（1）在高速运转时停机，应先逐渐减小喂料机及主机的转速（注：减速时，先点击喂料机减速按钮，再点击主机减速按钮，交替进行减速操作）（2）在低速运转时，注意观察余料，将螺杆里面的物料排空时，再完全减速直至零位停机。

3、降温关机

（1）所有控制温度设置为80℃，让机器自动停止加热，冷却水系统自动降温。

（2）当各加热区温度降到80℃后，即可关闭冷却水泵系统，关闭控制电源，在关闭总电源。

四、挤出机操作

1、开机操作步骤

加温预热

①根据产品工艺，设定每区温度为130℃，开始加温②各区温度均达到设定值（130℃），在继续加热一小时，才能启动主机

2、校验模具

（1）、在恒温一小时后，即可开机生产，开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以防止螺栓和机头膨胀的差异。紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀，同时，要注意法兰螺栓和机头之间的距离上下左右一致；

（2）开启水、气，启动冷却水、气，确保冷却循环系统正常；

3、开机下料；

（1）确认料斗可以正常下料，合适物料颜色、名称，给料仓加满料；

（2）点击速度控制按钮，开始给主机加速，主机加速的同时，喂料机也加速，速度基本一致；

（3）当主机电流为24～25a时，停止加速，如电流继续增大，则减慢喂料机的转速，注意观察电流、温度、转速及压力的变化。