石油埋地管道作为油气的传输载体，是连接上游和下游的纽带，地面工程的重要设施。因为管道长期埋在地下，会受到外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，随着时间的推移，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，会带来巨大的经济损失。如果造成有害物质的泄漏，会对环境带来污染，甚至还会引起突发性的灾难，危及人身安全。对于输送石油天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命，因此必须加大石油天然气埋地管道防腐保护力度。
由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
（1）石油沥青防腐层：
以石油沥青涂料为主要材料组成的防腐层。有两类可用的石油沥青：一类是软化点为95℃-110℃的石油沥青，用于输送液体温度低于50℃的埋地管道；另一类是软化点为125-140℃的石油沥青，用于输送液体温度在50-80℃范围的埋地管道。石油沥青防腐层具有原料来源广、价格低、施工工艺简单等优点，但也存在易老化、抗土壤应力差、耐热性差、环境污染严重等缺点。
（2）煤焦油瓷漆防腐层：
煤焦油瓷漆由煤焦油、煤焦油沥青和煤粉组成。有三类可用的煤焦油瓷漆，他们的软化点分别大于100℃、105℃、120℃。这些煤焦油瓷漆的浇涂温度都在230-260℃范围。煤焦油瓷漆具有防水性好、机械强度高、化学稳定、抗细菌能力和抗植物根系传入能力强、原料来源广、成本低等优点，其缺点是抗土壤应力和热稳定性差。
（3）熔结环氧粉末涂层：
熔结环氧粉末防腐层是将加有固化剂的环氧树脂粉末喷涂在金属表面，在150-180℃烘15min，即可得到坚韧的熔结环氧粉末防腐层。其优点是具有很好的高温稳定性和抗机械冲击力，抗环境腐蚀性强，缺点是防水性差。
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