油田是产能大户,同时也是耗能大户,据统计石油石化每年使用的各类保温材料总量占全国保温材料总消耗量的四分之一左右。大量的管道及热力设备需保温及保冷绝热,目前保温及保冷绝热状况及技术水平参差不齐,其技术水平高低直接关系到产能建设、成本及环境保护。
中油股份公司在已建成的7万多千米集输油管线中,大部分使用了聚氨酯泡沫夹克管,由于使用条件恶劣,到2002年底已发生腐蚀的管道有14500km,约占20.6%,腐蚀严重的管道穿孔漏油的现象时有发生,维修频繁;没有穿孔的管道由于使用年限长,热老化严重,导热系数增高,保温效果差,成本上升。主要是由于补口进水,导致泡沫吸水后析出酸性介质而腐蚀管道。唐山兴邦管道对此问题进行长时间的研究,补口处进水的主要原因是补口用热熔套与管道主体的粘结强度不够,未解决此问题,唐山兴邦管道自行生产补口用热熔套,保证生产热熔套的原料和生产主题管道外护管的原料为同一批次的原料,以此确保热熔套和管道主体的熔体流动速率的一致性,这样就大大的增加了热熔套和管道主体的粘结强度,最大程度的解决了此类问题的发生。
全国有四大稠油油田,稠油热采注蒸汽管线管线(270~360℃)使用的保温材料及保温结构则不尽合理,有的使用岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维,有的使用珍珠岩、硅酸钙,有的使用硅酸盐复合管壳及玻璃棉管壳等。由于介质温度高、压力大,管线膨胀系数大,并伴有频繁振动;加上膨胀节、弯头、支撑点、固定墩、接点等结构不完善不配套,结构易破损,造成散热损失严重超标,有的超标2倍以上,使用寿命短,有的一年左右即需维修更换。注采合一管线问题可能更为严重。
加热炉有的使用岩棉、珍珠岩,有的使用硅酸盐复合绝热涂料,有的使用硅酸铝纤维;由于材料的质量参差不齐及结构的原因,同样有相当部分散热损失太高及使用寿命短的问题。纤维材料不耐热流冲刷,易脱落;保温涂料施工速度慢,收缩大。石油石化行业是牵涉到保冷技术较复杂及保冷工程应用量较大的行业,保冷材料主要有聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、泡沫玻璃等,由于结构不尽合理,加上配套技术跟不上,致使冷量损失严重超标,接点常年结冰结霜,结构破损,节能降耗潜力大。对于异型热力件,如阀门、法兰、三通、四通、弯头、支撑等部位的保温绝热,状况更差,急需采用新材料及新技术。