聚氨酯保温管发泡过程中容易出现的问题及造成原因-ag九游会官方网站

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浏览：- 发布日期：2018-09-22 10:00:00【】

聚氨酯保温管发泡过程中聚氨酯泡沫易出现开裂、收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟等问题，而造成这些问题的原因是什么呢？下面我们就来分析一下：

以下a料代表聚氨酯黑料，即聚合mdi；b料代表聚氨酯白料，即组合聚醚。

1. a、b料混合后不发泡的原因：①料温低；②两组分配比不准；③b料漏加催化剂；④a料质量低劣；⑤b料漏加发泡剂。

2.聚氨酯硬泡收缩的原因：①b料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩；②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大；③固化太快，形成较多闭孔；④气体热胀冷缩变形。

3.聚氨酯硬泡酥脆的原因：①a料组分太多；②水分过多；③工作面温度过低；④a料酸值大,含杂质多；⑤b料阻燃剂加入量过多。

4.聚氨酯硬泡太软,熟化过慢的原因：①a料组分量小；②b料中锡类催化剂太少；③气温、料温、落料工作面温度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡的原因：①发泡气体产生过速,应降低b料中胺催化剂用量；②b料中匀泡剂失效或有碱性；③催化剂失效或漏加,应补加b料中锡催化剂；④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大的原因：①b料中匀泡剂失效或漏加；②水分多(发泡剂或聚醚中水分)；③b、a料搅拌混合不均匀；④a料纯度低,含总氯或酸值高；⑤气体发生速度比凝胶快。

7.聚氨酯硬泡开裂，或烧心的原因：①物料温度高；②b料催化剂过量；③一次喷涂或浇注量过大，泡沫过厚；④用水做发泡剂时加入量过多；⑤物料中有金属盐类杂质。

8.聚氨酯硬泡脱落的原因：①喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状；②被喷工作面不洁,有油污，灰尘太多。

9.聚氨酯硬泡逸出烟的原因：①b料中催化剂用量太高；②b料中聚醚羟值过高；③料温太高等。

从以上出现的问题分析得知：除客观因素外，b料组分涉及因素较多。在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整b料。

聚氨酯保温管发泡过程中不仅仅是a、b料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题，就不难生产出高质量的保温管。